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Test – Sécurité

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Garantir le bon fonctionnement et la sécurité avant le démarrage

Lorsque nous réalisons des tests et des évaluations de sécurité pour vos systèmes d’instrumentation industrielle, notre priorité est de garantir que chaque composant fonctionne non seulement de manière optimale, mais aussi en toute sécurité, conformément aux normes les plus strictes et à vos exigences spécifiques.

Nous effectuons des tests approfondis pour vérifier la performance et la fiabilité de vos équipements dans diverses conditions opérationnelles. Ces tests incluent des simulations de scénarios réels pour s’assurer que votre système répond de manière adéquate et sécurisée à toutes les situations potentielles.

Atouts CIRA !

Objectif Test Sécurité

En choisissant notre expertise pour les tests et la sécurité, vous bénéficiez de la tranquillité d’esprit de savoir que vos systèmes sont non seulement performants, mais aussi sécurisés contre les menaces modernes. Nous nous engageons à fournir un service de qualité supérieure, assurant la protection et l’efficacité opérationnelle que vous attendez.

votre productivité est la priorité de CIRA

Conformité Réglementaire

Nous vérifions que vos équipements respectent les normes de sécurité, vous assurant une conformité totale aux règlementations en cours.

Identification des Risques

Nous détectons les vulnérabilités potentielles, vous permettant d’anticiper et de prévenir les incidents avant qu’ils ne surviennent.

Fiabilité des Systèmes

Nous testons la robustesse de vos systèmes face aux menaces, garantissant ainsi une continuité opérationnelle et une réduction des temps d’arrêt.

Formation et Sensibilisation

Certifiées Quali-SIL, les équipes CIRA, forment vos techniciens à la sécurité fonctionnelle sur les systèmes instrumentés de sécurité (SIS), en expliquant les normes IEC 61511 et en démontrant l’importance de maintenir l’intégrité des SIS pour prévenir les risques industriels.

Les tests sécurité par CIRA, étape par étape

1. Synchronisation des boucles de régulation01

Synchronisation des boucles de régulation

La synchronisation des boucles de régulation en instrumentation industrielle consiste à coordonner les opérations de plusieurs boucles de contrôle pour assurer une performance optimale et cohérente du système global. Cela consiste à forcer plusieurs valeurs sur un capteur et de vérifier que ces valeurs, au travers du câblage, sont transmises correctement jusqu’à la salle de contrôle.

Nos priorités portent sur la précision des valeurs transmises à l’automate, la justesse des temps de réponse entre les boucles et la surveillance continue pour détecter et corriger les décalages. Une documentation claire et des tests réguliers sont essentiels pour maintenir la synchronisation et garantir la stabilité du système.

2. Calibration et tests fonctionnels02

Calibration et tests fonctionnels

Les tests fonctionnels vérifient que chaque composant ou système d’un site, unité ou skid fonctionne correctement. Réalisés avec les ingénieurs concepteurs ou les exploitants, ces tests consistent à créer toutes les conditions opérationnelles imaginables et à s’assurer que les équipements réagissent comme prévu, même dans des conditions extrêmes. Ils permettent également d’identifier et de corriger les comportements inattendus, comme une ouverture de vanne imprévue, pour garantir la fiabilité du système.

Nos priorités portent le respect des procédures standardisées, et la documentation précise des résultats. Pour les tests fonctionnels, nous simulons les conditions opérationnelles réelles afin de vérifier tous les scénarios d’utilisation possibles, et de documenter les résultats pour assurer la traçabilité et la conformité aux spécifications techniques.

3. Contrôles et conformité03

Contrôles et conformité

Le contrôle et la conformité consistent à vérifier que les équipements et les processus respectent les normes et réglementations en vigueur. Cela implique de s’assurer que les instruments de mesure et de contrôle fonctionnent selon les spécifications définies et que les opérations sont menées conformément aux exigences légales et aux standards de l’industrie.

Nos priorités consistent à nous assurer que les équipements et accessoires sont installés dans des zones correspondant à leur niveau classification (ATEX par exemple) et que l’installation est de l’intégralité du système est conforme. Nous informons l’exploitant si une anomalie est constatée. Elles portent également sur la mise en place de procédures de vérification régulières et la tenue d’une documentation détaillée des résultats de contrôle. Nous veillons également à rester informé des évolutions réglementaires et formons le personnel aux bonnes pratiques pour garantir une conformité continue.

4. Documentation04

Documentation

La documentation est essentielle pour assurer la traçabilité, la maintenance et la conformité des systèmes de mesure et de contrôle. Elle englobe la création et la gestion de documents détaillant les procédures d’installation, de calibration, de maintenance, ainsi que les résultats des tests et des vérifications.

Nos priorités consistent à fournir au service méthode de l’opérateur toutes les informations nécessaires à la bonne tenue de sa documentation technique. Ils s’agit des informations relatives aux modifications que nous réalisons sur l’installation (changement d’équipement, modification de câblage) ou aux écarts que nous constatons entre la documentation et la réalité du terrain.

5. Astreintes et interventions 3x8h - 2x8h05

Astreintes et interventions 3x8h – 2x8h

L’astreinte consiste à assurer une disponibilité continue du personnel technique pour intervenir rapidement en cas de problème ou de panne, dans ou en dehors des jours et heures ouvrables. Cela permet de garantir la continuité des opérations et de minimiser les interruptions.

Nous intervenons en 3x8h et 2x8h afin d’assurer nos prestations de services sur site pendant la durée complète des opérations, notamment lors des arrêts de site et redémarrage qui peuvent s’effectuer sur une période continue relativement longue, mais sont stratégiques en termes de productivité et de sécurité.

Nos priorités portent sur le respect absolu de la réglementation, afin de garantir à nos clients et nos collaborateurs les meilleurs conditions de disponibilité et de travail.

6. Formation06

Formation

La formation en instrumentation industrielle vise à renforcer les compétences techniques et optimiser l’exploitation des équipements. Cela inclut l’enseignement des principes fondamentaux et avancés de l’instrumentation, la fourniture de conseils pratiques sur l’utilisation et la maintenance des équipements, ainsi de garantir une utilisation optimale des systèmes.

Nos priorités portent sur l’adaptabilité et la pertinence des programmes de formation pour répondre aux besoins des métiers liés à l’instrumentation industrielle et aux spécificités des différentes industries. Une documentation claire et les procédures d’évaluation bien définies sont élaborées.

CIRA agit au cœur de coeur de l’énergie, de l’instrumentation et de la mesure, d’aujourd’hui et de demain.