Arrêt de site
des prestations d’arret de site de haut niveau pour votre instrumentation industrielle
Optimiser la durée de l’arrêt de votre production
Lorsque nous gérons l’arrêt de votre site, notre objectif est de garantir que vos systèmes redémarrent de manière optimale et fiable après une période d’inactivité. Nous offrons une gamme complète de services pour l’arrêt de site, allant des inspections préventives aux réparations d’urgence. Nos objectifs: minimiser les temps d’arrêt et maximiser l’efficacité opérationnelle.
Notre approche inclut des inspections régulières et des calibrations pour détecter et corriger les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent critiques. Nous vérifions chaque composant pour nous assurer qu’il fonctionne selon les spécifications, en effectuant des ajustements nécessaires pour maintenir la précision et la performance.
Atouts CIRA !
votre productivité est notre priorité !
Objectif arrêt de site
Notre équipe est prête à intervenir rapidement pour des réparations d’urgence, minimisant ainsi les interruptions de vos opérations. Nous comprenons l’importance de la continuité de service et nous nous engageons à fournir un support réactif et efficace.
En choisissant notre expertise pour la gestion de l’arrêt de site, vous bénéficiez d’une tranquillité d’esprit, sachant que vos systèmes sont entre de bonnes mains. Nous nous engageons à prolonger la durée de vie de vos équipements, à optimiser leurs performances et à assurer la sécurité de vos opérations. Ainsi, vous vous concentrez sur vos objectifs de productivité avec confiance.
Sécurité des Opérations
Nous assurons un arrêt sécurisé de vos équipements, minimisant les risques pour le personnel et les installations.
Maintenance Préventive
Nous réalisons des inspections et des réparations pour prévenir les futures pannes, garantissant une remise en service sans problème.
Efficacité des Interventions
Nous planifions et exécutons les interventions nécessaires pendant l’arrêt, optimisant ainsi le temps et les ressources.
Conformité et Documentation
Nous veillons à ce que toutes les actions respectent les normes de sécurité et sont documentées, assurant une traçabilité complète.
Tâches réalisées
L’Arrêt de Site par CIRA, étape par étape
01Dépose et repose de matériel
La dépose des vannes, actionneurs et capteurs consiste à retirer ces équipements en toute sécurité, souvent pour maintenance ou remplacement. La repose est le réassemblage du matériel après réparation ou vérification. Le contrôle du câblage et des presse-étoupes, ainsi qu’une éventuelle réparation des têtes des câbles est réalisée lors de la repose des équipements.
Nos priorités portent sur la manipulation délicate pour éviter les dommages, le respect des procédures de sécurité, et l’assurance de la calibration correcte pour des mesures fiables. Une documentation précise et des tests rigoureux sont réalisés pour maintenir l’intégrité du système.
02Remplacement ou mise à niveau du matériel
Le remplacement ou la mise à niveau du matériel consiste à moderniser ou à substituer des équipements existants pour améliorer la performance, la fiabilité ou la compatibilité avec les nouvelles technologies. Cela inclut l’installation de nouveaux capteurs et actionneurs.
Nos priorités portent sur la compatibilité des nouveaux équipements avec les systèmes existants, la nécessité de minimiser les interruptions de service, et l’assurance d’une calibration précise pour maintenir l’exactitude des mesures. Une planification minutieuse et des tests approfondis sont réalisés pour fiabiliser les opérations et optimiser les coûts de production, garantissant ainsi une transition fluide et évitant les perturbations opérationnelles.
03Etalonnage
L’étalonnage des transmetteurs consiste à comparer leurs mesures avec des valeurs de référence connues pour vérifier et ajuster leur précision. Ce processus garantit que l’équipement fournit des lectures exactes et fiables, essentielles pour le bon fonctionnement du process industriel et la sécurité des opérations.
Nos priorités portent sur l’utilisation d’étalons certifiés, le respect des procédures standardisées, et la réalisation des fiches détalonnage. L’étalonnage doit être effectué régulièrement pour maintenir l’intégrité des mesures, en tenant compte des conditions environnementales et des tolérances spécifiées par le fabricant. Une traçabilité rigoureuse est nécessaire pour assurer la conformité aux normes industrielles.
04Synchronisation des boucles de régulation
La synchronisation des boucles de régulation en instrumentation industrielle consiste à coordonner les opérations de plusieurs boucles de contrôle pour assurer une performance optimale et cohérente du système global. Cela consiste à forcer plusieurs valeurs sur un capteur et de vérifier que ces valeurs, au travers du câblage, sont transmises correctement jusqu’à la salle de contrôle.
Nos priorités portent sur la précision des valeurs transmises à l’automate, la justesse des temps de réponse entre les boucles et la surveillance continue pour détecter et corriger les décalages. Une documentation claire et des tests réguliers sont essentiels pour maintenir la synchronisation et garantir la stabilité du système.
05Troubleshooting
Le troubleshooting consiste à identifier et résoudre les problèmes ou anomalies dans les systèmes de mesure et de contrôle. Cela implique de diagnostiquer les causes des dysfonctionnements, qu’ils soient électriques, mécaniques ou liés à l’automate, et de mettre en œuvre des solutions pour restaurer le bon fonctionnement des équipements.
Nos priorités consistent à collaborer avec le service production pour identifier les pannes. Lorsqu’un problème est signalé, notre instrumentiste discute avec l’opérateur de l’unité concernée pour localiser le dysfonctionnement. Ensemble, ils analysent les différents symptômes pour déterminer quand et où le système a cessé de fonctionner correctement. Cette approche permet de distinguer rapidement si le problème provient de l’automate ou d’un autre composant, comme une vanne ou un capteur, et de réduire considérablement le temps d’arrêt ou de défaillance du système.
06Calibration et tests fonctionnels
Les tests fonctionnels vérifient que chaque composant ou système d’un site, unité ou skid fonctionne correctement. Réalisés avec les ingénieurs concepteurs ou les exploitants, ces tests consistent à créer toutes les conditions opérationnelles imaginables et à s’assurer que les équipements réagissent comme prévu, même dans des conditions extrêmes. Ils permettent également d’identifier et de corriger les comportements inattendus, comme une ouverture de vanne imprévue, pour garantir la fiabilité du système.
Nos priorités portent le respect des procédures standardisées, et la documentation précise des résultats. Pour les tests fonctionnels, nous simulons les conditions opérationnelles réelles afin de vérifier tous les scénarios d’utilisation possibles, et de documenter les résultats pour assurer la traçabilité et la conformité aux spécifications techniques.
07Contrôle et conformité
Le contrôle et la conformité consistent à vérifier que les équipements et les processus respectent les normes et réglementations en vigueur. Cela implique de s’assurer que les instruments de mesure et de contrôle fonctionnent selon les spécifications définies et que les opérations sont menées conformément aux exigences légales et aux standards de l’industrie.
Nos priorités consistent à nous assurer que les équipements et accessoires sont installés dans des zones correspondant à leur niveau classification (ATEX par exemple) et que l’installation est de l’intégralité du système est conforme. Nous informons l’exploitant si une anomalie est constatée. Elles portent également sur la mise en place de procédures de vérification régulières et la tenue d’une documentation détaillée des résultats de contrôle. Nous veillons également à rester informé des évolutions réglementaires et formons le personnel aux bonnes pratiques pour garantir une conformité continue.
08Documentation
La documentation est essentielle pour assurer la traçabilité, la maintenance et la conformité des systèmes de mesure et de contrôle. Elle englobe la création et la gestion de documents détaillant les procédures d’installation, de calibration, de maintenance, ainsi que les résultats des tests et des vérifications.
Nos priorités consistent à fournir au service méthode de l’opérateur toutes les informations nécessaires à la bonne tenue de sa documentation technique. Ils s’agit des informations relatives aux modifications que nous réalisons sur l’installation (changement d’équipement, modification de câblage) ou aux écarts que nous constatons entre la documentation et la réalité du terrain.
09Astreintes et interventions 3x8h et 2x8h
L’astreinte consiste à assurer une disponibilité continue du personnel technique pour intervenir rapidement en cas de problème ou de panne, dans ou en dehors des jours et heures ouvrables. Cela permet de garantir la continuité des opérations et de minimiser les interruptions.
Nous intervenons en 3x8h et 2x8h afin d’assurer nos prestations de services sur site pendant la durée complète des opérations, notamment lors des arrêts de site et redémarrage qui peuvent s’effectuer sur une période continue relativement longue, mais sont stratégiques en termes de productivité et de sécurité.
Nos priorités portent sur le respect absolu de la réglementation, afin de garantir à nos clients et nos collaborateurs les meilleurs conditions de disponibilité et de travail.
10Formation
La formation en instrumentation industrielle vise à renforcer les compétences techniques et optimiser l’exploitation des équipements. Cela inclut l’enseignement des principes fondamentaux et avancés de l’instrumentation, la fourniture de conseils pratiques sur l’utilisation et la maintenance des équipements, ainsi de garantir une utilisation optimale des systèmes.
Nos priorités portent sur l’adaptabilité et la pertinence des programmes de formation pour répondre aux besoins des métiers liés à l’instrumentation industrielle et aux spécificités des différentes industries. Une documentation claire et les procédures d’évaluation bien définies sont élaborées.
CIRA agit au cœur de coeur de l’énergie, de l’instrumentation et de la mesure, d’aujourd’hui et de demain.
