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Maintenance

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Maintenance préventive et curative au service de votre productivité

Lorsque nous assurons la maintenance de vos installations d’instrumentation industrielle, notre objectif est de garantir que vos systèmes fonctionnent de manière optimale et fiable tout au long de leur cycle de vie. Nous offrons une gamme complète de services de maintenance, allant des interventions préventives aux réparations d’urgence, pour minimiser les temps d’arrêt et maximiser l’efficacité opérationnelle.

Notre approche de maintenance préventive inclut des inspections régulières et des calibrations pour détecter et corriger les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent critiques. Nous vérifions chaque composant pour nous assurer qu’il fonctionne selon les spécifications, en effectuant des ajustements nécessaires pour maintenir la précision et la performance.

Atouts CIRA !

Objectif Maintenance

En choisissant notre expertise pour la maintenance, vous bénéficiez d’une tranquillité d’esprit, sachant que vos systèmes sont entre de bonnes mains. Nous nous engageons à prolonger la durée de vie de vos équipements, à optimiser leurs performances et à assurer la sécurité de vos opérations, vous permettant ainsi de vous concentrer sur vos objectifs de production avec confiance.

votre productivité est la priorité de CIRA

Fiabilité des Équipements

Nous effectuons des inspections régulières pour garantir que vos systèmes fonctionnent de manière optimale, réduisant ainsi les risques de pannes.

Réduction des Temps d’Arrêt

Nous intervenons rapidement en cas de problème, minimisant les interruptions et maintenant votre productivité au plus haut niveau.

Prolongation de la Durée de Vie

Nous entretenons vos équipements pour prolonger leur durée de vie, vous permettant de réaliser des économies sur le long terme.

Sécurité et Conformité

Nous veillons à ce que vos installations respectent les normes de sécurité, vous offrant un environnement de travail sûr et conforme.

La maintenance par CIRA, étape par étape

1. Dépose et repose de matériel01

Dépose et repose de matériel

La dépose des vannes et capteurs consiste à retirer ces équipements en toute sécurité, souvent pour maintenance ou remplacement. La repose est le réassemblage du matériel après réparation ou vérification. Le contrôle du câblage et des presse-étoupes, ainsi qu’une éventuelle réparation des têtes des câbles est réalisée lors de la repose des équipements.

Nos priorités portent sur la manipulation délicate pour éviter les dommages, le respect des procédures de sécurité, et l’assurance de la calibration correcte pour des mesures fiables. Une documentation précise et des tests rigoureux sont réalisés pour maintenir l’intégrité du système.

2. Remplacement ou mise à niveau du matériel02

Remplacement ou mise à niveau du matériel

Le remplacement ou la mise à niveau du matériel consiste à moderniser ou à substituer des équipements existants pour améliorer la performance, la fiabilité ou la compatibilité avec les nouvelles technologies. Cela inclut l’installation de nouveaux capteurs, contrôleurs ou systèmes de mesure.

Nos priorités portent sur la compatibilité des nouveaux équipements avec les systèmes existants, la nécessité de minimiser les interruptions de service, et l’assurance d’une calibration précise pour maintenir l’exactitude des mesures. Une planification minutieuse et des tests approfondis sont réalisés pour fiabiliser les opérations et optimiser les coûts de production, garantissant ainsi une transition fluide et évitant les perturbations opérationnelles.

3. Etalonnage03

Etalonnage

L’étalonnage des transmetteurs consiste à comparer leurs mesures avec des valeurs de référence connues pour vérifier et ajuster leur précision. Ce processus garantit que l’équipement fournit des lectures exactes et fiables, essentielles pour le bon fonctionnement du process industriel et la sécurité des opérations.

Nos priorités portent sur l’utilisation d’étalons certifiés, le respect des procédures standardisées, et la réalisation des fiches détalonnage. L’étalonnage doit être effectué régulièrement pour maintenir l’intégrité des mesures, en tenant compte des conditions environnementales et des tolérances spécifiées par le fabricant. Une traçabilité rigoureuse est nécessaire pour assurer la conformité aux normes industrielles.

4. Synchronisation des boucles de régulation04

Synchronisation des boucles de régulation

La synchronisation des boucles de régulation en instrumentation industrielle consiste à coordonner les opérations de plusieurs boucles de contrôle pour assurer une performance optimale et cohérente du système global. Cela consiste à forcer plusieurs valeurs sur un capteur et de vérifier que ces valeurs, au travers du câblage, sont transmises correctement jusqu’à la salle de contrôle.

Nos priorités portent sur la précision des valeurs transmises à l’automate, la justesse des temps de réponse entre les boucles et la surveillance continue pour détecter et corriger les décalages. Une documentation claire et des tests réguliers sont essentiels pour maintenir la synchronisation et garantir la stabilité du système.

5. Troubleshooting05

Troubleshooting

Le troubleshooting consiste à identifier et résoudre les problèmes ou anomalies dans les systèmes de mesure et de contrôle. Cela implique de diagnostiquer les causes des dysfonctionnements, qu’ils soient électriques, mécaniques ou liés à l’automate, et de mettre en œuvre des solutions pour restaurer le bon fonctionnement des équipements.

Nos priorités consistent à collaborer avec le service production pour identifier les pannes. Lorsqu’un problème est signalé, notre instrumentiste discute avec l’opérateur de l’unité concernée pour localiser le dysfonctionnement. Ensemble, ils analysent les différents symptômes pour déterminer quand et où le système a cessé de fonctionner correctement. Cette approche permet de distinguer rapidement si le problème provient de l’automate ou d’un autre composant, comme une vanne ou un capteur, et de réduire considérablement le temps d’arrêt ou de défaillance du système.

6. Contrôle et conformité06

Contrôle et conformité

Le contrôle et la conformité consistent à vérifier que les équipements et les processus respectent les normes et réglementations en vigueur. Cela implique de s’assurer que les instruments de mesure et de contrôle fonctionnent selon les spécifications définies et que les opérations sont menées conformément aux exigences légales et aux standards de l’industrie.

Nos priorités consistent à nous assurer que les équipements et accessoires sont installés dans des zones correspondant à leur niveau classification (ATEX par exemple) et que l’installation est de l’intégralité du système est conforme. Nous informons l’exploitant si une anomalie est constatée. Elles portent également sur la mise en place de procédures de vérification régulières et la tenue d’une documentation détaillée des résultats de contrôle. Nous veillons également à rester informé des évolutions réglementaires et formons le personnel aux bonnes pratiques pour garantir une conformité continue.

7. Documentation07

Documentation

La documentation est essentielle pour assurer la traçabilité, la maintenance et la conformité des systèmes de mesure et de contrôle. Elle englobe la création et la gestion de documents détaillant les procédures d’installation, de calibration, de maintenance, ainsi que les résultats des tests et des vérifications.

Nos priorités consistent à fournir au service méthode de l’opérateur toutes les informations nécessaires à la bonne tenue de sa documentation technique. Ils s’agit des informations relatives aux modifications que nous réalisons sur l’installation (changement d’équipement, modification de câblage) ou aux écarts que nous constatons entre la documentation et la réalité du terrain.

8. Astreintes et interventions 3x8h et 2x8h08

Astreintes et interventions 3x8h et 2x8h

L’astreinte consiste à assurer une disponibilité continue du personnel technique pour intervenir rapidement en cas de problème ou de panne, dans ou en dehors des jours et heures ouvrables. Cela permet de garantir la continuité des opérations et de minimiser les interruptions.

Nous intervenons en 3x8h et 2x8h afin d’assurer nos prestations de services sur site pendant la durée complète des opérations, notamment lors des arrêts de site et redémarrage qui peuvent s’effectuer sur une période continue relativement longue, mais sont stratégiques en termes de productivité et de sécurité.

Nos priorités portent sur le respect absolu de la réglementation, afin de garantir à nos clients et nos collaborateurs les meilleurs conditions de disponibilité et de travail.

9. Formation09

Formation

La formation en instrumentation industrielle vise à renforcer les compétences techniques et optimiser l’exploitation des équipements. Cela inclut l’enseignement des principes fondamentaux et avancés de l’instrumentation, la fourniture de conseils pratiques sur l’utilisation et la maintenance des équipements, ainsi de garantir une utilisation optimale des systèmes.

Nos priorités portent sur l’adaptabilité et la pertinence des programmes de formation pour répondre aux besoins des métiers liés à l’instrumentation industrielle et aux spécificités des différentes industries. Une documentation claire et les procédures d’évaluation bien définies sont élaborées.

CIRA agit au cœur de coeur de l’énergie, de l’instrumentation et de la mesure, d’aujourd’hui et de demain.